丝印机相比其他印刷设备,优点主要体现在以下几个方面:印刷厚度大:丝印机可以印刷厚度较大的物品,如金属、玻璃、陶瓷等,且能够将油墨均匀地印刷在物品表面,形成清晰、饱满的图案和文字。印刷效果好:丝印机采用丝网作为印刷介质,可以将油墨以“丝”为单位进行传递和印刷,形成高精度的印刷效果。同时,丝印机采用自动化技术,可以减少人为操作失误,提高印刷质量,且应用范围广。灵活性高:丝印机可以随时更换印刷图案和颜色,具有较高的灵活性,可以根据市场需求快速调整生产。环保节能:丝印机采用低能耗技术,可以减少能源浪费,同时使用的油墨也具有环保性,减少对环境的污染。多个颜色的印刷电眼装置:丝印机拥有多个颜色的印刷电眼装置,丝印操作员只要轻微得调整一下,便能够准确对准印刷颜色和网点,使得印后产品质量提高。能与多种机器联合使用:丝印机能与多种机器联合在一起使用,例如UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机和复卷机等,这样能大幅提高印刷效率,节省一定的成本支出。印刷速度快:丝印机随着科技的进步,丝印机从手动转向自动化,印刷速度随之也不断的变化,从原先的70印/分钟到5000印/分钟,印刷速度的快速提升,使得生产效率不断提高。 丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。广东全自动丝印机大概价格
全自动丝印机和半自动丝印机究竟哪个好?半自动丝印机是采用人机结合,需要人工上下料,操作工人需时刻保持工作状态不能松懈,且操作较为熟悉,否则其印刷速度会因为人工原因大有降低,再就是半自动丝印机手印台压力是人手控制的,大面积、要求高的颜色压力不均,容易产生色差。全自动丝印机相对半自动丝印机价格较高,但其功能完善,集自动上料,静电除尘,表面处理,印刷,UV烘干,自动卸料所有功能。以真空吸附方式进行走料,保证产品走位精确,以步进前后定位,确保同一系列产品印刷位置不变,作业时具有高速稳定的特点。不需要过多人工,只需要提前把承印物整批放置在上料装置之上,按下按钮等待机器自动丝印,中间无需任何操作,印刷效率不会受人工熟练度有过大影响。但还需要综合考虑各种因素。比如,对于精度有一定要求但要求不高,平面丝印时半自动全自动丝印机都可以满足,但曲面丝印是半自动丝印机精度可能就有点难以掌控。再者,成本计算上,半自动丝印机需要纳入大量人工成本,需要考虑员工离职后新员工熟练度的培养。还有就是印刷精度检查,半自动丝印机检查精度时可能较慢,全自动丝印机印刷瑕疵品一般极少,检查可能也较快。 湖南UV丝印机销售厂家如果丝网印刷机长时间不使用,应将其擦拭干净,并置于凉爽、干燥和通风良好的环境中。
丝印机应该如何保养,双菱特丝印机厂家为您回答,以下是一些具体的丝印机保养措施:每天工作结束后,应使用干净的抹布和清洁剂擦拭丝印机表面,特别是印刷平台、机身、电眼等部位。每天要检查丝印机各个部件是否正常工作,包括刮墨刀、网版、印刷平台等。如有异常情况,应及时停机检查并修复。定期检查传动系统,包括电机、齿轮、链条等部件。检查是否有异常噪音或振动,以及润滑情况。如有需要,应加注润滑油或润滑脂。定期检查网版是否平整、有无堵塞或磨损,刮墨刀是否锋利、有无弯曲或磨损。如有异常情况,应及时调整或更换。定期检查电气系统,包括电源、控制电路、电眼等部件。检查连接是否牢固、传感器是否灵敏。要保持电气系统的干燥和清洁。定期保养丝印机零部件,如清洗网版、更换刮墨刀、调整传动部件等。应根据使用说明书的要求进行保养和维护。在长期不使用时,应将丝印机存放在干燥、通风的场所,并定期检查和维护,以保证机器的正常运转。以上是一些具体的丝印机保养措施,希望能对您有所帮助。
丝印机油墨的粘度大小有什么影响呢,那可影响大啦!如果油墨粘度过大,可能会导致印刷过程中出现拉丝、堵塞或转移不良等问题,使印刷品的颜色不均匀、干燥速度慢,还可能导致糊版、不清晰等不良现象。同时,过高的粘度也可能影响油墨的传递和铺展性能,导致印刷品表面出现明显的网点扩大或龟纹现象。如果油墨粘度过小,则可能会出现印刷品附着不牢、颜色浅、耐摩擦性差等问题。特别是在印刷高吸收性的承印物时,由于粘度低,油墨容易渗透到承印物内部,导致印刷品颜色变浅。此外,粘度过低还可能导致油墨在印刷过程中干燥过快,影响印刷品的质量。因此,在丝印过程中,需要根据印刷材料、印刷机的型号和印刷要求等因素,对油墨的粘度进行适当调整。一般来说,丝印机油墨的粘度可以通过添加稀释剂、调节温度等方式进行控制。同时,为了保持印刷品的颜色和印刷质量,还需要注意油墨的储存和使用方法。 如果丝网印刷机丝网印刷油墨太薄,添加添加剂后会出现糊料,不要增加屏幕的含水量。
全自动丝印机丝网堵塞了怎么办?在全自动丝印机上印刷时,要选择适当的溶剂来控制干燥速度。同时要注意生产车间的通风、温度和湿度条件。更换墨水:如果油墨粘度过大,可以更换粘度较小的墨水。如果墨水颗粒较大,可以更换粒径较小的墨水。调整网版:如果网版的筛孔尺寸和开口面积小于墨水的颗粒大小,可以更换具有更大筛孔尺寸和开口面积的网版。经常更换新墨水:如果印刷图形的面积相对较大,则丝网印刷板上的墨水消耗将很大,堵塞现象会减少。如果图形区域较小,则丝网印刷板上的油墨消耗量较小,油墨在丝网印刷板上的行进时间较长,粘度逐渐增加,容易引起丝网堵塞。提高油墨流动性:如果油墨的流动性较差,可以在油墨中加入适量的添加剂以提高流动性。此外,后期可以使用干燥剂来控制干燥速度。注意清洗网版:每次印刷完成后,要清洗网版以避免堵塞。如果发现有堵塞现象,可以采取适当的措施进行清洗。避免使用不良的印刷材料,可能会增加堵塞的风险。调整印刷压力:如果印刷压力过大,可能会使油墨渗透到网版中,增加堵塞的风险。因此,要调整印刷压力以避免这种情况发生,同时避免过度干燥。总之,解决全自动丝印机丝网堵塞的问题需要从多个方面入手。 丝网印刷机在日常维护中,严禁拆卸零件,如有异常应立即停止使用,对设备进行定期普查、精度检查和调整。天津转盘丝印机批发商
丝网印刷机对承印材料进行印刷时,很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。广东全自动丝印机大概价格
丝网印刷机的气缸容易出现哪些故障?丝印机气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。丝印机气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。丝印机气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度。须经常检查油雾器工作是否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换,若气缸内存在杂质,应及时清理;活塞杆上有伤痕时,应换新。气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时,应更换密封圈和调节螺钉。气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此,应调整活塞杆的中心、检查油雾器的工作是否可靠、供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时,也应及时清理。 广东全自动丝印机大概价格
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